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萬隆較早就引入了氣體輔助注塑技術，并且成功開發氣輔注塑模具，經過多年的發展在模具澆注系統設計、進氣方式和氣道分布設計、氣輔注塑工藝技術、氣輔注塑過程計算機仿真技術，都已經積累相當豐富經驗及技術沉淀。現在該項成型技術在家電中TV外殼、空調外殼、冰箱外殼、箱體外殼等，汽車中有內側門板、門拉手、汽車內飾件、整體座椅等，及一些厚壁、偏壁（不同厚度截面組成的制件）和大型扁平結構零件上應用了

氣體輔助注塑成型是通過把高壓氣體引入到制件的厚壁部位，在注塑件內部產生中空截面，完全充填過程、實現氣體保壓、消除制品縮痕的塑料成型技術。傳統注塑工藝不能將厚壁和薄壁結合在一起成型，而且制件殘余應力大，易翹曲變形，表面時有縮痕。氣輔技術通過把厚壁的內部掏空，成功的生產出厚壁、偏壁制品，而且制品外觀表面性質優異，內應力低。通過氣輔工藝與傳統注塑工藝相銜接，氣體輔助注塑的優點明顯：減輕制品重量（省料），縮短成型周期，消除縮痕，減輕翹曲變形，提高成品率；降低注塑壓力，可用小噸位注塑機生產大制件，降低操作成本；模具壽命延長、制造成本降低，還可采用如粗根、厚筋、連接板等更穩固的結構，增加了模具設計自由度。